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    技術(shù)文章
    • 2025

      1-15

      超聲波清洗機(jī)的工藝流程

      超聲波清洗機(jī)的一般工藝流程如下:清洗前準(zhǔn)備-選擇合適的清洗機(jī):根據(jù)待清洗物品的類型、數(shù)量、材質(zhì)及污垢程度等,挑選具有相應(yīng)功率、頻率及清洗槽尺寸的超聲波清洗機(jī).-準(zhǔn)備清洗液:依據(jù)清洗物品的特性和污垢類型,選擇合適的清洗液,如去污劑、消毒劑、有機(jī)溶劑等,需注意清洗液的pH值、濃度及腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合清洗要求,避免對物品造成損傷.-檢查清洗機(jī):查看清洗機(jī)的電源線、插頭、開關(guān)、指示燈、超聲波發(fā)生器等部件是否正常工作,確保設(shè)備無-故障;同時(shí)檢查清洗槽內(nèi)是否干凈無雜物,清洗液液位是否達(dá)到...
    • 2025

      1-14

      解決乳化反應(yīng)釜密封問題的實(shí)用方法

      乳化反應(yīng)釜在化工、食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,其密封性能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全性。密封問題不僅會(huì)導(dǎo)致物料泄漏,還可能引發(fā)安全事故和環(huán)境污染。因此解決乳化反應(yīng)釜的密封問題至關(guān)重要。一、密封類型及常見問題1、靜密封靜密封主要應(yīng)用于封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位。這些部位的密封面相對靜止,通常采用各種形式的靜密封墊片。靜密封比較好解決,但需要注意墊片的選擇和安裝。2、動(dòng)密封動(dòng)密封主要應(yīng)用于攪拌軸與釜體之間的間隙處。由于...
    • 2025

      1-14

      循環(huán)水真空泵的工作原理

      循環(huán)水真空泵的工作原理如下:啟動(dòng)階段-當(dāng)啟動(dòng)循環(huán)水真空泵時(shí),電機(jī)帶動(dòng)葉輪開始旋轉(zhuǎn),水泵開始工作,水從水箱中被吸入并推送到泵腔內(nèi).形成真空-隨著水的不斷流入,泵腔內(nèi)的氣體被逐漸排出,形成低壓區(qū),即真空狀態(tài).-由于大氣壓力的作用,待抽容器內(nèi)的氣體被推入泵腔.氣體壓縮-進(jìn)入泵腔的氣體與水混合,在葉輪的作用下,氣體被壓縮并進(jìn)一步推向泵的出口,氣體的體積減小,壓力增大.排放過程-被壓縮的氣體隨水流一起排出泵外,進(jìn)入冷卻系統(tǒng).-在冷卻系統(tǒng)中,氣體與水分離,水回流到水箱中繼續(xù)循環(huán)使用,而氣...
    • 2025

      1-13

      如何判斷旋片真空泵的旋片是否需要更換?

      1.觀察抽氣性能-真空度下降:如果旋片真空泵在正常運(yùn)行條件下,真空度明顯降低且無法通過其他常規(guī)維護(hù)措施(如更換泵油、檢查密封等)恢復(fù),這可能是旋片磨損導(dǎo)致的。旋片磨損后,其與泵體之間的密封性變差,氣體泄漏增加,從而影響真空度。例如,在真空干燥過程中,原本能夠達(dá)到較高真空度的真空泵,逐漸無法將干燥箱內(nèi)的壓力降低到合適水平,即使對泵油和其他部件進(jìn)行檢查和維護(hù)后,真空度仍不理想,此時(shí)就需要考慮旋片的磨損情況。-抽氣速率變慢:抽氣速率也是一個(gè)重要的指標(biāo)。當(dāng)旋片磨損時(shí),會(huì)影響泵的容積效...
    • 2025

      1-13

      日常使用旋片真空泵時(shí),有哪些維護(hù)保養(yǎng)技巧?

      1.泵油的維護(hù)-定期檢查和更換泵油-泵油在旋片真空泵的運(yùn)行中起著關(guān)鍵的潤滑、密封和冷卻作用。應(yīng)定期檢查泵油的顏色、透明度和液位。正常的泵油顏色清澈或略帶淡黃色。如果泵油顏色變深、渾濁或出現(xiàn)雜質(zhì),就需要更換。一般來說,根據(jù)使用頻率和被抽氣體的性質(zhì),每1-3個(gè)月檢查一次泵油液位,每3-6個(gè)月更換一次泵油。-例如,在化工行業(yè)使用時(shí),由于被抽氣體可能含有化學(xué)雜質(zhì),泵油更容易被污染,更換周期可能更短。在更換泵油時(shí),要確保泵處于停止?fàn)顟B(tài),并且在放油后,用干凈的泵油沖洗泵腔,以清除殘留的雜...
    • 2025

      1-8

      旋片真空泵在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

      1.真空度不足-密封問題-泵油不足或泵油污染會(huì)影響密封效果。如果泵油長時(shí)間未更換,雜質(zhì)增多、含水量上升或者油質(zhì)老化,會(huì)導(dǎo)致旋片與泵體之間的密封性變差,氣體泄漏增加,使真空度降低。另外,軸封等密封部件磨損或損壞,也會(huì)讓外界空氣進(jìn)入泵內(nèi),影響真空度。-例如,在化工行業(yè)使用旋片真空泵時(shí),若被抽氣體含有腐蝕性成分,可能會(huì)腐蝕密封件,導(dǎo)致密封失效。-部件磨損-旋片和泵體長期摩擦,會(huì)使旋片磨損。磨損后的旋片無法緊密貼合泵體,形成的抽氣腔室密封性下降,導(dǎo)致真空度不足。同時(shí),轉(zhuǎn)子與泵體的配合...
    • 2025

      1-6

      旋片真空泵有哪些類型

      1.單級旋片真空泵-工作原理:單級旋片真空泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧和端蓋等部件組成。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),旋片在離心力和彈簧力的作用下,緊貼泵體的內(nèi)壁滑動(dòng)。轉(zhuǎn)子、旋片與泵體之間形成多個(gè)可變?nèi)莘e的小腔室。進(jìn)氣口附近的腔室容積逐漸增大,吸入氣體;隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),腔室容積逐漸減小,氣體被壓縮,當(dāng)腔室轉(zhuǎn)到排氣口附近時(shí),氣體壓力高于外界大氣壓,從而排出氣體。單級旋片真空泵在一次旋轉(zhuǎn)過程中只進(jìn)行一次壓縮和排氣過程。-特點(diǎn)與應(yīng)用:單級旋片真空泵結(jié)構(gòu)相對簡單,成本較低,維護(hù)方便。它的極...
    • 2025

      1-6

      旋片真空泵的溫度過高或過低時(shí)應(yīng)該如何處理?

      1.溫度過高時(shí)的處理方法-檢查冷卻系統(tǒng)-如果旋片真空泵配備有冷卻系統(tǒng),首先要檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。對于水冷式的真空泵,檢查冷卻水的流量、溫度和管路是否通暢。確保冷卻水的流量符合設(shè)備要求,一般來說,冷卻水的流量應(yīng)該能夠帶走泵運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量。如果冷卻水流量不足,可以檢查水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、管道是否堵塞或有泄漏。同時(shí),檢查冷卻水的溫度,理想的冷卻水溫度應(yīng)該低于泵體溫度,以實(shí)現(xiàn)有效的熱交換。-對于風(fēng)冷式的真空泵,檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),通風(fēng)口是否堵塞。風(fēng)扇是風(fēng)冷式真空泵散熱的關(guān)...
    • 2025

      1-3

      旋片真空泵在什么溫度下工作效率-最高?

      1.理想工作溫度范圍-旋片真空泵一般在5℃-40℃的溫度范圍內(nèi)工作效-率最-高。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi),泵油的性能能夠保持在較為理想的狀態(tài),使得旋片真空泵能夠穩(wěn)定、高效地工作。-這個(gè)溫度范圍對于泵的機(jī)械部件也較為適宜。在這個(gè)區(qū)間內(nèi),部件的熱膨脹和冷縮程度相對較小,能夠保證旋片與泵腔、轉(zhuǎn)子與端蓋等部件之間的配合精度。例如,合適的溫度可以避免因熱膨脹導(dǎo)致的間隙過大而引起氣體泄漏,或者間隙過小造成部件摩擦增大甚至卡死的情況。2.泵油性能的關(guān)鍵作用-粘度合適:在5℃-40℃時(shí),泵油的粘度適...
    • 2025

      1-2

      旋片真空泵在不同溫度下的抽氣速率如何變化?

      旋片真空泵的抽氣速率在不同溫度下會(huì)有不同的變化,具體如下:低溫環(huán)境-當(dāng)溫度降低時(shí),旋片真空泵內(nèi)的泵油粘度會(huì)增大。粘度增大雖然會(huì)使旋片與泵腔之間的密封效果有所增強(qiáng),但同時(shí)也會(huì)增加旋片運(yùn)動(dòng)的阻力。在這種情況下,泵的抽氣速率會(huì)有所降低,因?yàn)樾倪\(yùn)動(dòng)速度變慢,單位時(shí)間內(nèi)能夠完成的吸氣、壓縮和排氣循環(huán)次數(shù)減少.-不過,如果被抽氣體中含有可凝性氣體,如在一些低溫化學(xué)實(shí)驗(yàn)或工業(yè)過程中,低溫環(huán)境有利于可凝性氣體的凝結(jié)和去除,從而在一定程度上可能會(huì)提高泵對這類氣體的抽氣效果,間接對抽氣速率產(chǎn)...
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